Pět metod pro svařování titanových slitin
Titanová slitina je kovový materiál s vynikajícími vlastnostmi a je široce používán v letectví, kosmonautice, chemickém průmyslu, ropě, elektrické energii, lékařské péči, stavebnictví, sportovním zboží a dalších oborech. Svařování titanové slitiny je důležitou technologií zpracování, ale je to také obtížná technologie, protože titanová slitina snadno reaguje s kyslíkem, dusíkem, vodíkem a dalšími prvky ve vzduchu při vysokých teplotách, což má za následek špatnou kvalitu a výkon svaru. pokles. Proto svařování titanových slitin vyžaduje speciální metody a zařízení k zajištění celistvosti a spolehlivosti svaru. Dnes vám představím pět metod svařování slitin titanu.
1. Plynové wolframové obloukové svařování (GTAW): Jedná se o metodu obloukového svařování, která využívá netavící se wolframové elektrody a ochranu inertním plynem. Je vhodný pro spojování titanových a titanových slitin plechů, trubek a dílů speciálního tvaru o tloušťce 0,5~10mm. Koutové a přeplátované svary. Výhodou této metody je vysoká kvalita svaru, malá deformace, flexibilní provoz a není potřeba přídavného kovu. Nevýhodou je, že svařovací prostředí je přísné a je nutné jej provádět pod ochranou argonem. V opačném případě způsobí znečištění jako je oxidace a nitrifikace svaru, takže spotřeba argonového plynu bude velká.
2. Svařování elektronovým paprskem (EBW): Jedná se o metodu, která využívá vysokorychlostní elektrony k bombardování povrchu obrobku za účelem vytvoření tepelné energie pro dosažení svařování. Je vhodný pro spojování na tupo a rohové spojování titanových a titanových slitinových desek, trubek a dílů speciálního tvaru o tloušťce 0.1~150mm. a přeplátované svařování. Výhodou této metody je, že ji lze provádět ve vakuu, aby se zabránilo znečištění plynem, poměr hloubky a šířky svaru je velký, deformace je malá a účinnost je vysoká. Nevýhody jsou, že zařízení je složité a drahé a požadavky na přípravu obrobku jsou vysoké a není vhodné pro velké nebo složité tvarované obrobky.
3. Laserové svařování (LW): Jedná se o účinnou a přesnou metodu svařování, která využívá jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou hustotou energie. Je vhodný pro tupé a rohové spojování titanových a titanových slitinových desek, trubek a dílů speciálního tvaru o tloušťce 0,1~10mm. a přeplátované svařování. Výhodou této metody je, že ji lze provádět v atmosféře a vyžaduje pouze boční foukání ochrany inertním plynem. Má velký poměr hloubky a šířky svaru, malou deformaci a vysokou rychlost. Může být automatizovaný nebo robotický a může být použit v odkládací schránce nebo vakuovém prostředí. Vytvořte prostředí inertního plynu nebo vakuové prostředí, abyste získali lepší a lepší výsledky svařování. Nevýhodou je, že má přísné požadavky na vůli obrobku, není vhodný pro silnostěnné svařování a je vhodný pro svařování přesných konstrukcí ze slitiny titanu.
4. Plazmové svařování (PAW): Jedná se o metodu obloukového svařování, která využívá jako zdroj tepla vysokoteplotní a vysokorychlostní plazmový oblouk. Je vhodný pro spojování natupo, rohové spojování a spojové přeplátování plechů, trubek a dílů speciálních tvarů z titanu a slitiny titanu o tloušťce 0,5~15mm. Výhoda této metody spočívá v tom, že ji lze provádět v atmosféře a je třeba ji před a po profouknout pouze ochranou inertním plynem. Svar má velký poměr hloubky k šířce, malou deformaci a vysokou účinnost. Nevýhodou je, že zařízení je složitější a vyžaduje vyšší parametry, jako je otvor trysky, průtok iontového plynu a rychlost svařování, a není vhodné pro zakřivené povrchy nebo obrobky s proměnným průřezem.
5. Pájení (BW): Jedná se o metodu, která používá kov s nízkou teplotou tání jako výplň pro dosažení kovového spojení bez roztavení základního kovu. Vhodné pro desky, trubky a trubky z titanu a slitin titanu o tloušťce 0,1~3mm. Tupé, rohové a přeplátované svařování dílů speciálního tvaru. Výhodou této metody je, že ji lze provádět při normálních nebo nízkých teplotách, zabraňuje tepelně ovlivněným zónám a znečištění plyny, má malou deformaci a lze dosáhnout vícevrstvého nebo víceprůchodového svařování. Nevýhodou je, že vyžaduje použití speciálního tavidla a plniv, vyžaduje vysokou povrchovou čistotu obrobku a není vhodný pro spoje s velkým zatížením nebo vysokými provozními teplotami.
Výše uvedených pět metod má každý své výhody a nevýhody a můžete si vybrat podle konkrétní situace.
