Jak se zpracovává a vyrábí široce používaný titanový drát?
Titan se vyznačuje nízkou hmotností, vysokou pevností, kovovým leskem a dobrou odolností proti korozi. Díky svým stabilním chemickým vlastnostem má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám, nízkým teplotám, silným kyselinám a silným zásadám a má vlastnosti vysoké pevnosti a nízké hustoty. Říká se mu „vesmírný kov“, „chytrý kov“, „biologický kov“ a „univerzální kov“.
Klasifikace titanového drátu: drát ze slitiny titanu, drát z čistého titanu, přímý drát z titanu, drát z čistého titanu, drát pro svařování titanem, drát na zavěšení titanu, vinutý drát z titanu, drát z titanu, drát z lékařského titanu, drát ze slitiny titanu a niklu.
Specifikace titanového drátu:
Specifikace titanového drátu: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
Specifikace titanového drátu pro brýle: φ1.0-φ6.0mm speciální titanový drát
Specifikace titanového drátu: φ{0}}.{1}}φ8,0 mm pro závěsné svorky
Mezi primární účely titanového drátu patří: svařovací drát, vytváření pružin, šroubů a tak dále. široce používané v petrochemii, farmacii, letectví, navigaci a dalších oborech.
1.Svařovací drát. Více než 80 % drátů z titanu a titanových slitin se v současnosti používá jako svařovací dráty. Například svařování různých titanových převodů a svařovaných trubek, opravné svařování desek a břitů turbín leteckých proudových motorů, svařování skříní a tak dále.
2. Vzhledem k tomu, že titan má velkolepou erozní obstrukci, je obecně využíván v substanciích, drogách, papírenství a různých podnicích. Například, Tianjin Chemical Plant vyrábí filtry s 3,2 mm čistým titanovým drátem.
3. Dráty vyrobené z titanu a titanové slitiny se používají k výrobě věcí, jako jsou pružiny, nosné části, spojovací prvky a tak dále. kvůli jejich skvělým obecným vlastnostem. Například závod Xi'an High Tension Valve Processing využívá drát TC4 k výrobě tlakových pružin ventilů.
4. V lékařském a zdravotnickém průmyslu se dráty z titanu a slitin titanu používají k výrobě zdravotnických prostředků a implantují se do lidského těla pro fixaci zubní korunky, fixaci lebky atd.
5. Některé titanové amalgámy se používají k výrobě drátů satelitního rádia a ramenních výztuh pro oděvy kvůli jejich schopnosti tvarové paměti.
6. Dráty z titanu a slitin titanu se používají k výrobě různých elektrod v průmyslu úpravy vody a galvanického pokovování.
Tažení titanového drátu a kombinace titanového drátu je inovace manipulace s kovem a plastem, která vytahuje drátěnou tyč nebo drát z otvoru kbelíku tažení drátu kousne prach pod činností přitahování síly, aby se vytvořil malý segment titanového a titanového kompozitního drátu. . Drátěné stožáry různých tvarů a velikostí průřezu z různých kovů a sloučenin lze dodat tahem. Tažený drát má přesné rozměry a hladký povrch. Použité tažné zařízení a forma jsou přímočaré a jednoduché na výrobu. Při kreslení super jemného kovového drátu s měřením drátu pod 0.05 mm je pronikání do formy problematické. Hodnota bezpečnostního faktoru K může být větší než 2,0, aby se zvýšila efektivita výroby tažení, snížil se počet zlomů a průniků do formy a zvýšila se stabilita procesu tažení.
Tažení nad rekrystalizační teplotou je tažení za tepla, tažení nad pokojovou teplotou a pod rekrystalizační teplotou je tažení za tepla. Tažení za studena je nejběžněji používanou metodou tažení při výrobě kovových drátů a drátů. Při tažení za tepla musí být drát před vstupem do otvoru matrice zahřát. Používá se hlavně pro tažení drátů z kovů s vysokou teplotou tání, jako je wolfram a molybden. Během tažení za tepla musí být kovový drát také zahřát na stanovený teplotní rozsah ohřívačem, než může vstoupit do otvoru matrice pro tažení. Používá se hlavně pro tažení zinkového drátu, vysokorychlostního ocelového drátu, ložiskového ocelového drátu a dalších obtížně deformovatelných slitinových drátů.
V závislosti na počtu drátů procházejících formami současně během procesu tažení je tažení, které prochází pouze jednou formou, jednoprůchodové tažení a tažení, které prochází několika (2 až 25) zápustkami za sebou, je víceprůchodové. výkres. Průběžným kreslením. Rychlost linky jednoprůchodového tažení je nízká a produktivita a produktivita práce jsou nízké. Často se používá pro tažení drátů s velkým průměrem, nízkou plasticitou a speciálních tvarů. Víceprůchodové tažení má vysokou rychlost linky, vysoký stupeň mechanizace a automatizace a vysokou produktivitu a produktivitu práce. Je to hlavní způsob výroby kovového drátu a drátu. Dělí se na neposuvné průběžné natahování a posuvné průběžné natahování.
V závislosti na stavu použitého maziva při tažení drátu se tekuté mazivo používá pro tažení drátu za mokra a tuhé mazivo pro tažení drátu za sucha.
Existují také speciální výkresy, jako jsou výkresy válečkových forem atd.
Charakteristika procesu: Stav napjatosti tažení kovového drátu je trojrozměrný hlavní stav napětí dvourozměrného napětí v tlaku a jednoho napětí v tahu. Ve srovnání s hlavním napěťovým stavem tlakového napětí ve třech směrech může tažený drát snadněji dosáhnout plasticity. deformovaný stav.
Stav deformace vytažením je trojrozměrný hlavní deformační stav tlakové deformace ve dvou směrech a tahové deformace v jednom směru. Tento stav neprospívá plasticitě kovových materiálů a je pravděpodobnější, že způsobí a odhalí povrchové vady. Velikost deformace v každém průchodu během procesu tažení kovu je omezena jeho bezpečnostním faktorem. Čím menší je deformace, tím větší je počet výkresů. Proto se při výrobě kovového drátu často používá víceprůchodové kontinuální vysokorychlostní tažení.
Běžné problémy a řešení pro tažení kovového drátu
Při zpracování kovů se vnější silou protlačí uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a další kovy skrz formu, aby se stlačil jejich průřez do požadovaného tvaru a velikosti. Toto je náš společný proces kreslení. Proces tažení drátu je rozdělen na suché tažení drátu a mokré tažení drátu podle použitého zařízení a maziv. Tento článek stručně představuje běžné problémy a řešení při protahování za mokra.
Za prvé, volba procesu mokrého tažení drátu je obecně pro tažení kovového drátu s malým průměrem, speciální požadavky na povrchovou úpravu nebo technologii následného zpracování. Mezi hlavní kategorie maziv tažených za mokra patří čistý olej, syntetický olej, lotion, pasta atd. Výběr maziv tažených za mokra je založen hlavně na mnoha faktorech, jako je surovina, forma, kvalita povrchu a následné aplikace. Například pro běžně používané tažení nerezové oceli se obecně používá čistý olej s vyšší viskozitou a speciální přísady pro extrémní tlaky. U uhlíkové oceli se obecně používá emulze. Pro neželezné kovy lze v závislosti na požadavcích konečné aplikace zvolit čisté oleje, syntetické oleje nebo emulze. Pokud máte speciální požadavky, můžete zvolit i mast.
Obecně řečeno, při skutečném provozu se budou vyskytovat různé problémy jak při suchém, tak i mokrém tažení. Pojďme se podívat na běžné problémy při tažení za mokra a jejich odpovídající řešení.
1. Odbarvení vodičů
Povrchová změna barvy vodičů (jako jsou měděné materiály) je převážně oxidační změna barvy, která je způsobena nevhodnými teplotními a vlhkostními podmínkami. Může se stát, že koncentrace emulze je příliš nízká nebo teplota je abnormální; na drátu je příliš mnoho oleje; kvalita vody je nevyhovující; přimíchává se cizí olej atd.
Jakmile zjistíte příčinu jeho zabarvení, můžete přijmout vhodná řešení na základě skutečné situace. Pokud je například koncentrace emulze příliš nízká, zvyšte ji na normální standard; pokud je teplota abnormální, upravte ji na normálních 35 stupňů ~ 45 stupňů; zkontrolujte, zda na výstupu nepřetéká čerpací olej; odstranit cizí olej přimíchaný v emulzi atd.
2. Opotřebení formy je velké
Důvody velkých ztrát matrice jsou zaprvé nesprávná obsluha stroje a zadruhé nesprávný výběr maziva. Pokud stroj nepracuje správně, musí obsluha neustále cvičit a kontrolovat jeho pracovní stav před každou operací.
3. Zlomené dráty, škrábance, otřepy
Přerušené dráty, škrábance a otřepy výrazně ovlivňují vzhled a kvalitu produktu. Tyto problémy mohou být způsobeny kontaminací kovovými třískami způsobenými nedostatečným mazáním, ucpanými otvory formy nebo stárnoucími mazivy, které vedou k přímému kontaktu kovu s formou. Prostřednictvím filtračního zařízení lze odstranit kovové hobliny, odstranit ucpání a vyměnit mazání. Přijměte agenturní opatření k vyřešení problému.
4. Vrstvení emulze/nadměrné vysrážení povrchu
Mikrobiální invaze, příliš nízká hodnota pH, příliš vysoká tvrdost vody a anorganické soli, příliš vysoká teplota emulze atd. mohou způsobit delaminaci emulze nebo nadměrné vysrážení na povrchu drátu. Řešení musí být také cílené.
Pokud se jedná o mikrobiální útok, můžete přidat baktericid a doplnit roztok hydroxidu sodného nebo triethylaminalkohol; pokud je hodnota pH příliš nízká, je třeba doplnit roztok hydroxidu sodného nebo triethylaminalkohol; při přípravě vody je třeba použít tvrdost a anorganický obsah vody. Obsah soli. Když je teplota příliš vysoká, je třeba připravenou vodu vyměnit; když je teplota emulze příliš vysoká, je třeba ji před použitím řádně ochladit.
