Leštění výrobků ze slitin titanu

Čištění je průběh precizního odstranění nedokonalostí a nerovností na vnější vrstvě titanových kompozitů a práce na dokončení a rovnoměrnosti povrchu. Primárním důvodem pro kombinované čištění titanu je pracovat na kvalitě povrchu a omaku a zároveň dále rozvíjet jeho povrchovou erozi a biokompatibilitu.

Titan je jiný druh kovu. Vlastnosti titanu jsou spojeny s látkami znečištění, jako je uhlík, dusík, vodík a kyslík. Nejdokonalejší jodid titaničitý má obsah znečišťujících látek něco jako 0,1 %, avšak jeho solidarita je nízká a jeho poddajnost vysoká. Vlastnosti 99,5% moderního nefalšovaného titanu jsou: tloušťka ρ=4,5g/cm3, bod zkapalnění 1725 stupňů, vodivost za tepla λ=15,24W/(m.K), tuhost σb{{9 }}MPa, natažení δ=25%, plošné smrštění ψ=25%, univerzální modul E=1.078×105MPa, tvrdost HB195.

Titan má vysokou chemickou reaktivitu, nízkou tepelnou vodivost, vysokou viskozitu, nízký mechanický brusný poměr a snadno reaguje s abraziva. Běžná brusiva nejsou vhodná pro broušení a leštění titanu. Nejlepší je použít supertvrdá brusiva s dobrou tepelnou vodivostí. Jako diamant, kubický nitrid boru atd. je rychlost leštícího kotouče obecně 900 ~ 1800 m/min. V opačném případě jsou na titanovém povrchu náchylné k popálení a mikrotrhlinám. Všechny šperky z titanové slitiny, řemínky k hodinkám, náramky a další výrobky z titanové slitiny mají určité potíže s leštěním. Pro jasné vyleštění povrchu jsou zapotřebí speciální leštící materiály.

Tepelná vodivost titanu je λ=15,24W/(mK), což je asi 1/4 niklu, 1/5 železa a 1/14 hliníku. Tepelná vodivost různých slitin titanu je asi o 50 % nižší než u titanu. . Modul pružnosti titanové slitiny je asi 1/2 modulu pružnosti oceli, takže má špatnou tuhost a snadno se deformuje. Není vhodný pro výrobu štíhlých tyčí a tenkostěnných dílů. Rozsah odskoku obrobeného povrchu během řezání je velmi velký, asi 2 až 3krát větší než u nerezové oceli. časy. Existuje tedy určitý stupeň obtížnosti při leštění.

Proces leštění slitiny titanu

1. Předúprava povrchu: Použijte moření, elektrolytické čištění a různé strategie k odstranění povrchové rzi, oxidové vrstvy a dalších destruktivních látek, aby byl povrch dokonalý a hladký.

2. Broušení: Použijte mechanické nebo ruční drcení k odstranění otřepů, nakloněných šikmých ploch na povrchové úrovni.

3. Leštění: Použijte mechanické čištění nebo čištění látek pro práci na povrchové úrovni dokončení na konkrétní úroveň.

4. Pískování: Nastříkejte abraziva na povrchovou úroveň, abyste odstranili nečistoty a deformace na povrchové úrovni.

5. Čištění: Čistěte vodou nebo čisticím prostředkem, abyste odstranili hrubé pískování a speciální usazeniny, aby byl povrch zaručen dokonalý a hladký.

6. Povrchová úprava: Podle různých předpokladů a použití je povrch galvanicky pokovován, eloxován a tak dále. k dalšímu rozvoji jeho erozní opozice a vylepšení.

Mechanické leštění (hrubé leštění, střední leštění, jemné leštění, zrcadlové leštění)

Leštěné hůlky z čistého titanu se zrcadlovým titanem v rozměru srdce

1: Hrubé leštění: Použijte speciální konopný kotouč nebo vlněný kotouč na titanovou slitinu a přidejte speciální titanový vosk k vyleštění, abyste dosáhli hladkého povrchu výrobku. Věnujte pozornost intenzitě leštění a směru leštění produktu.

2: Střední leštění: Použijte hrubý leštící kotouč nebo kotouč z jemné vlny speciálně navržený pro titanovou slitinu a speciální střední leštící vosk pro titanovou slitinu k vyleštění, abyste odstranili čáry zanechané hrubým leštěním a aby povrch produktu byl lesklý.

3: Jemné leštění: Použijte kotouč z bavlněné tkaniny speciálně vyrobený pro titanovou slitinu a jemný leštící vosk speciálně vyrobený pro titanovou slitinu, aby produkt z titanové slitiny dosáhl vysokého jasu. Na povrchu produktu jsou také jemné textilní textury.

4: Leštění zrcadel: Použijte volné bělené bavlněné kotouče speciálně navržené pro titanovou slitinu a speciální zrcadlový vosk leštěný pro titanovou slitinu, abyste odstranili jemný vzor látky na povrchu produktu, takže titanová slitina bude mít zrcadlový povrch.

Chemické leštění

Chemické leštění dosahuje účelu vyrovnání a leštění prostřednictvím redoxní reakce kovu v chemickém prostředí.

Výhodou je, že chemické leštění nemá nic společného s tvrdostí kovu, leštící plochou a strukturním tvarem. Všechny části, které jsou v kontaktu s leštící kapalinou, jsou vyleštěny. Nevyžaduje speciální složité vybavení a snadno se ovládá. Je vhodnější pro leštění titanových držáků protéz se složitými strukturami. Procesní parametry chemického leštění jsou však obtížně kontrolovatelné a je nutné mít dobrý leštící účinek na zubní protézu, aniž by to ovlivnilo přesnost zubní náhrady.