Jaké procesy lze provádět na vnější vrstvě titanu?
Vnější vrstva titanového kovu může být zpracována: galvanické pokovování, pískování, moření, mikrokřivková oxidace, eloxování, čištění a krystalizace
1. Galvanické pokovování
Galvanické pokovování je proces nanášení kovového nebo slitinového povlaku na vnější vrstvu titanu pomocí elektrolytických standardů. Obvykle ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a vizuální krásy titanového kovu. V systému galvanického pokovování slouží titanový kov jako výplň katody a krycí materiál slouží jako výplň anody. Částice v elektrolytu pohybují náboji, aby se dokončila zkouška povlaku. Tento proces galvanického pokovování má výhody krátkého cyklu zpracování, nízkých nákladů, jednotné tloušťky pokrytí a je vhodný pro výrobky z titanového kovu různých tvarů a velikostí.
2. Pískování
Pískování je proces, který využívá interakci vysokorychlostních proudů větru k tryskání částic písku na vnější vrstvu titanového kovu, aby se odstranily povrchové nečistoty, oxidy a povrchové stopy na produktu. Pískování může nejen zlepšit drsnost povrchu titanu, ale také zlepšit přilnavost povlaku. Tento proces pískování má výhody silné aktivity, vysoké účinnosti a jednoduchého ovládání a je vhodný pro povrchovou úpravu velkých titanových kovových výrobků.
3. Moření
Moření je proces, který využívá korozivní látky k chemické reakci s oxidy a znečišťujícími látkami ve vnější vrstvě titanového kovu, aby se odstranily povrchové nečistoty a vyčistily povrchové nečistoty. Během procesu moření reaguje korozivní chemikálie s povrchem titanu za vzniku rozpustných solí, které jsou následně smyty chemikáliemi, které skvrnu vyčistí a odstraní nečistoty. Tento proces má výhody jednoduchého ovládání, vysoké účinnosti, nízkých nákladů a je vhodný pro titanové kovové výrobky různých tvarů a velikostí.
4. Mikrooblouková oxidace
Mikrosegmentová oxidace je proces, který využívá uvolnění mikroohybů k vytvoření keramického povlaku na vnější vrstvě titanového kovu. Během procesu oxidace obloukem se uvolňují mikroohyby, aby se vytvořilo vysokoteplotní a vysokotlaké klima ve vnější vrstvě titanového kovu, což přimělo vnější vrstvu titanového kovu vytvořit silnou keramickou krycí vrstvu, která má silnou odolnost proti opotřebení. , odolnost proti korozi a ochranné vlastnosti. Proces mikroobloukové oxidace je vhodný pro titanové kovové výsledky různých tvarů a velikostí a je zvláště vhodný pro aplikace odolné proti korozi v námořních podmínkách.
5. Eloxování
Eloxování je interakce, která využívá elektrolytické standardy k vytvoření anodizovaného filmu na vnější vrstvě titanového kovu. V anodizačním systému slouží titanový kov jako anoda a přenáší náboje skrz částice v elektrolytu, čímž vytváří tlustý anodizovaný film na vnější vrstvě titanového kovu. Tento proces eloxování má výhody odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti spotřebě, ochranného výkonu a estetiky produktu a je vhodný pro výrobky z titanových kovů různých tvarů a velikostí.
6. Leštění
Čištění je cyklus, který využívá abraziva a odborníky na čištění k drcení a čištění vnější vrstvy titanu. Během procesu čištění systému spolupracují abraziva a odborníci na čištění, aby byla vnější vrstva titanového kovu hladká jako zrcadlo. Tento čisticí systém má výhody vysoké kvality zpracování, vysoké povrchové úpravy a je vhodný pro titanové kovové výsledky různých tvarů a velikostí.
7. Krystalizace
Krystalizace je proces, který využívá teplo a chlazení k vytvoření sklu podobného povlaku na vnější vrstvě titanového kovu. Během krystalizační interakce zvyšující se teploty způsobují, že se vnější vrstva kovového titanu uvolňuje a vytváří průsvitný povlak v důsledku povrchového tlaku během ochlazování. Proces krystalizace má výhody spočívající v zabránění opotřebení a odolnosti proti spotřebě a výsledky jsou rozumné pro titanový kov různých tvarů a velikostí.
Toto je sedm procesů, které by měly být možné na titanových površích. Každý proces úpravy má své vlastní vlastnosti a rozsah použití. Při výběru přiměřených interakcí by měly být vybrány a zjednodušeny na základě jasných požadavků na použití a podmínek zpracování.
