Hlava golfové hole z titanové slitiny má inovativní průlomy

16. ledna měla v Japonsku celosvětovou premiéru nová 3D tištěná značka golfových holí z titanové slitiny, která byla uvedena na trh japonskou společností Golf Design Company a 18. ledna bude k dispozici pro předobjednávku v Číně.

Po více než 1 600 dnech výzkumu a vývoje, více než 1000 testech a 19násobné optimalizaci výkonu značka Designer přijala technologii kovového 3D tisku Hunan Huashu High-Tech Co., Ltd. přes konstrukční omezení a dosáhnout pokovování titanu. Výrobky s hlavicí golfových holí ze slitiny mají přesnou vzdálenost a mimořádnou shovívavost a požádaly o řadu patentů, které vytvářejí nové úspěchy v designu a výrobních procesech.

3D tisk realizuje vynikající výkon hlav golfových holí, což je inovativní průlom značky Designer. Designéři používají superpevnou titanovou slitinu k vytvoření vysokorychlostních čel a aplikují high-tech technologii 3D tisku na kov pro hromadnou výrobu. Při zachování vysoké tažnosti se zlepšuje pevnost povrchu hlavy golfové hole, čímž se dosahuje bezprecedentního výkonu hlavy golfové hole; prolomení konstrukčních omezení, již nevyžaduje podporu tradičního exoskeletu hlavy hole, umožňuje integraci složité struktury, dokonale prezentuje složitou strukturu vnitřní dutiny jako pavučina, vytváří tenčí, pevnější a složitější povrch hole; koruna hlavy golfové hole, spodní povrch a vnitřní povrch tvoří trojrozměrnou integrovanou strukturu skeletu, která je bezproblémová díky technologii 3D tisku. Jeho konstrukce těžiště s ultravysokým odporem dosahuje extrémně vysoké elasticity, což dává úderníkům ostřejší zážitek a lepší údery. Delší vzdálenost; Nový design zlepšuje aerodynamiku a stabilitu snížením odporu vzduchu a má složitou 3D strukturu, kterou může proudění vzduchu proniknout při odpalu do míče, čímž je rychlejší a odpaluje míček dále.

Uvádí se, že v oblasti golfových produktů vyžaduje tradiční způsob výroby polotovarů hlav golfových holí několik fází, jako je návrh, lisování a otevírání formy. Vývojový cyklus nového produktu trvá 45 až 70 dní, zatímco 3D vytištěný polotovar hlavy hole trvá jen týden; výrobní náklady na tradiční formu jsou přibližně 8 500 až 14 USD,000 a lze ji použít 8,000 až 10,{10}}krát. Pomocí zařízení na výrobu aditiv kovů Farsoon Hi-Tech FS200M může jeden válec potisknout 6 až 8 produktů a efektivita výroby komplexních výpočtů může být zvýšena o více než 60 %.

Technologie 3D tisku vnesla na trh golfových produktů novou vitalitu a zahajuje nový trend. V další fázi budou velké značky soutěžit o uvedení golfových produktů, které využívají výhod 3D tisku a posouvají inovace celého odvětví do nových výšin.